氧化铁红干燥的新工艺

近，氧化铁红的干燥工艺进行了改进，现在使用全自动带式干燥工艺，这一工艺已经成功应用于氧化铁红生产厂家。以前，氧化铁红生产需要3-4天的周期，而现在只需两个小时即可完成。同时，新工艺还降低了每吨氧化铁红的消耗量，并解决了生产过程中产生的大气污染问题，改善了员工的工作环境。
观察到这家氧化铁红的生产厂家，他们的全自动干燥生产线每小时的产量超过800公斤。整个生产过程从开始的含水量为35%的滤饼到自动烘干、打粉，自动装袋成品氧化铁红粉末，整个过程只需要不到2个小时。而以前传统的“小作坊”模式完成这个生产周期至少需要三到四天的时间。
使用氧化铁红全自动带式干燥新工艺的核心是直接采用带式干燥工艺取代传统的小作坊烘干流程，从而减少了传统的烘房过程。这种新工艺提高了生产效率，同时改善了生产环境，提高了产品的合格率并使产品颜色更加稳定。此外，由于设备全部采用封闭式运行并实现了自动化操作，粉尘漂浮现象几乎消失。
另一个令人欣喜的是，这种新的氧化铁红干燥工艺带来的好处之一是能源消耗明显降低：在生产过程中所需的主要能源之一——蒸汽的消耗量已从原来的1.51吨降低到现在的1.25吨，降幅高达17%。
在氧化铁红的生产过程中，由于产生大量的气体灰尘，整体产生了生产效率低、劳动力密集、工作环境差等问题，一直以来阻碍了该行业的发展。为了解决这些问题，我们针对氧化铁红采用带式干燥机替代了原来的后道烘干流程，这在推动我国氧化铁红行业的持续发展方面起到了重要作用。
据报道，氧化铁红色素具有非常好的遮盖性、着色度、耐热性、耐溶剂性、耐酸性、无毒性、防锈性等特点。它被广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶、纺织品、陶瓷、美术用品、水泥以及化妆品、磁带、食品、黏合剂和静电复印等领域，为我国的经济建设增添了色彩。